Ein einfacher Leitfaden zur Verbesserung schlanker Prozesse

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Es gibt viele Unternehmen, die mit einer Geisteshaltung von „Nun, so nach sich ziehen wir es immer gemacht.” Leider kann ebendiese Wesen des engstirnigen Denkens zu viel Verschwendung resultieren.

Aufgaben können unnötig sein, um dies Endziel zu gelingen, Prozesse können mehrmals wiederholt werden, wenn einer hinlänglich wäre, Mitwirkender können Zeit mit überflüssigen Aufgaben verschwenden und Materialien können während jener Herstellung verschwendet werden.

Wenn dies intrinsisch eines Unternehmens auftritt, sinkt die Mitarbeiterzufriedenheit, sodass jener Umsatzvolumen steigt, die Qualität leidet, sodass die Kundenzufriedenheit und -bindung sinkt, und ein Blick in die Bücher wird wahrscheinlich darauf hindeuten, dass dies Unternehmen Geld verliert.

Man könnte meinen, dass ebendiese Wesen von betrieblicher Ineffizienz nur in großen Unternehmen und Organisationen auftritt, allerdings sie ist in kleinen und mittleren Unternehmen genauso weit verbreitet und in allen Abteilungen zu beobachten.

Eta ist jener Name des Spiels zum Besten von erfolgreiche Unternehmen, und Sie sind in diesem Fall, eine jener besten Möglichkeiten zu lernen, Ihr Unternehmen in eine schlanke, gemeine Maschine zum Geldverdienen zu verwandeln.

Verbesserung jener schlanken Prozesse

Welches ist eine schlanke Prozessverbesserung?

Lean Process Improvement ist ein Kurs, dies ursprünglich von Toyota entwickelt wurde, um die Zeit vom Eingang einer Buchung solange bis zur Auslieferung zu verkürzen. Während die Verbesserung von Lean-Prozessen oft in einer Produktionsumgebung diskutiert wird, kann dies Kurs hinauf Tafelgeschirr, Gesundheitswesen, Technologie und sogar Behörden angewendet werden.

Stellen Sie sich eine Marketingabteilung vor, in jener mehrere Personen an demselben Projekt funktionieren, allerdings nicht kommunizieren. Anstatt sich mit einem bestimmten Dimension jener Kampagne zu befassen, erledigen mehrere Personen dieselbe Übertragung, während andere Aktivitäten nicht bearbeitet werden.

Es handelt sich nicht um eine traditionelle Produktionsumgebung, dies Team könnte jedoch davon profitieren, zusammensetzen leichtgewichtig verständlichen Prozess zu gedeihen, jener dies gewünschte Endprodukt untersucht und den einfachsten Weg dorthin findet.

Die ganze Idee hinter dieser Geisteshaltung ist, dass Sie, wenn Sie dies Gesamtbild betrachten, Wege finden können, um Verschwendung zu vermeiden, sei es finanzieller, physischer, Zeit- oder Mitarbeiterenergie, die an anderer Stelle ausgegeben werden könnte. Es kann eine Weile dauern, dieses Kurs umzusetzen, und dies ist in Ordnungsprinzip. Es soll keine kurzfristige Problembeseitigung sein, sondern eine Veränderung jener gesamten Geisteshaltung und Kultur eines Unternehmens.

Welches sind die Vorteile einer schlanken Prozessverbesserung?

Unternehmen, die schlanke Prozessverbesserungen Zusammenführung, sehen eine Vielzahl von Vorteilen aus dieser Verschiebung. Welche einherkommen:

Weniger Müll
Weniger Inventar
Gesteigerte produktivität
Bessere Qualität
Zufriedenere Kunden
Weniger Preis
Mehr Siegespreis

Es ist bis über beide Ohren sinnvoll, dass Ihr Siegespreis steigt, wenn Sie Redundanzen vernichten, Prozesse rationalisieren und weniger Verschwendung erzeugen. Wenn Ihre Kunden ihr Produkt schneller und mit weniger Wohlstand erhalten, nach sich ziehen Sie zufriedenere Kunden, die zurückkehren und Sie weiterempfehlen. Mit mehr Kunden steigt Ihr Endergebnis noch einmal.

Wenn Sie ebendiese Wesen von Verbesserung in Ihrem Unternehmen sehen möchten, Vorlesung halten Sie weiter, um die Schritte zur Verbesserung von Lean-Prozessen zu sachkundig.

Wie integriere ich schlanke Prozessverbesserungen in mein Unternehmen?

Sie nach sich ziehen es erraten … es gibt zusammensetzen Prozess zur Verbesserung von Lean-Prozessen. Es gibt eine Warteschlange von neun Schritten, die Sie implementieren zu tun sein, um dieses Effizienzniveau in Ihrem Unternehmen zu gelingen. Werfen wir zusammensetzen genaueren Blick hinauf die Schritte zur Verbesserung von Lean-Prozessen.

1. Testen Sie den Prozess, den Sie verbessern möchten.

Dieser Schrittgeschwindigkeit ist wichtig, denn wenn Sie nicht wissen, wovon Sie funktionieren zu tun sein, wissen Sie nicht, worauf Sie Ihre Bemühungen subsumieren sollen. Dazu zu tun sein Sie mit den Mitarbeitern an vorderster Schlachtfeld sprechen.

Jener größte Fehler, den Unternehmen während dieses Prozesses zeugen, besteht darin, Änderungen vorzunehmen, ohne jemals mit den Leuten zu sprechen, die die Arbeit Tag zum Besten von Tag erledigen. Konsultieren Sie Ihre Mitwirkender an vorderster Schlachtfeld und fragen Sie sie, welches in ihrer täglichen Routine nicht gut funktioniert.

2. Identifizieren Sie, welche Verbesserungen vorgenommen werden zu tun sein.

Wenn Sie identifiziert nach sich ziehen, welches behoben werden muss, ist es an jener Zeit, Ihr Team erneut einzubeziehen. Es besteht eine sehr gute Möglichkeit, dass sie schon wissen, wie dies Problem zu beheben ist, und es aufgrund einer „So nach sich ziehen wir es von jeher gemacht“-Mentalität wie geschmiert nicht umtopfen konnten.

3. Implementieren Sie die vorgeschlagenen Änderungen.

Wie werden Sie die Änderungen in die Tat umtopfen? Erstellen Sie zusammensetzen Plan, damit ganz Beteiligten den Prozess verstehen und sich darauf einlassen. Dies ist jener beste Weg, um den organisationsweiten Hit sicherzustellen.

4. Beaufsichtigen Sie, wie sich die Änderungen hinauf Ihre Eta auswirken.

Es wäre zwar großartig, wenn Ihr erster Ausführungsversuch triumphierend war, allerdings die Wirklichkeit ist, dass jener Prozess, wenn er im Feld getestet wurde, weiter verfeinert werden muss. Dies ist nur durch ständige Überwachung und Neubewertung möglich. Wenn neue Probleme verwendet werden, können Sie ebendiese erwähnen und die erforderlichen Änderungen vornehmen.

5. Identifizieren Sie, welche Aktivitäten zusammensetzen Mehrwert schaffen.

Während dieser Schritte taxieren Sie jede einzelne Kampagne und jeden Dimension Ihres Prozesses. Während dieser Zeit zu tun sein Sie jede einzelne Betriebsamkeit taxieren, um zu in die Pflicht nehmen, ob sie Ihrem Prozess zusammensetzen Mehrwert verleiht oder sie beeinträchtigt. Wenn eine Betriebsamkeit wie unnötig erachtet wird, sollte sie fern und jener Prozess ohne sie getestet werden.

6. Risiko begrenzen.

Die Produktion und oft gleichwohl dies Laden im Allgemeinen sind von Natur aus riskant. Welche Zeit sollte genutzt werden, um riskante Aktivitäten oder Aspekte, die Teil des aktuellen Prozesses sind, zu identifizieren und ebendiese Aufgaben zu in die Ausgangslage zurückführen oder zu vereinfachen. Damit kann es sich um die Automatisierung einer Betriebsamkeit oder wie geschmiert um eine Umbruch jener Ausführungsart handeln.

7. Standardisieren Sie den Prozess.

Dokumentieren Sie Ihren Fortschritt gründlich, während Sie den Prozess erstellen und verfeinern. Indem kann jener Prozess von anderen Mitarbeitern oder je nachdem spezifischem Prozess von anderen Teams oder Abteilungen in Ihrer Organisation ordnungsgemäß wiederholt werden.

8. Stellen Sie die Einhaltung sicher.

Während die Verbesserung von Lean-Prozessen ein unternehmensweiter Kulturwandel sein sollte, kann Ihre Industriebranche oder Ihr Leitungsgremium bestimmte Metriken, Verfahren und standardisierte Messungen nach sich ziehen, die Sie einhalten zu tun sein. Compliance darf nicht im Namen jener Eta geopfert werden.

9. Verbessern Sie dies Kundenerlebnis.

C/o jener Schicksal des Erfolgs eines schlanken Prozessverbesserungsplans betrachten Marketer dies Kundenerlebnis wie „Moment of Truth“. Letztendlich zu tun sein ganz Verbesserungen, die Sie während jener Produktion oder im Tafelgeschirr vornehmen, sich positiv hinauf den Kunden auswirken.

Tools zur schlanken Prozessverbesserung

Wenn Sie sich hinauf ebendiese Reise begeben, stillstehen Ihnen eine Warteschlange von Werkzeugen zur Verfügung. Welche Tools können Ihnen helfen, Ihre Gedanken zu ordnen, Probleme zu identifizieren und Ihren Plan umzusetzen. Im Folgenden sind nur wenige jener Tools aufgeführt, mit denen Sie Unterstützung suchen können.

Wie jedes andere Werkzeug muss gleichwohl dies von Ihnen gewählte dies richtige zum Besten von den aktuellen Job sein. Wenn Sie mit einem beginnen und feststellen, dass es nicht Ihren Anforderungen entspricht, sollten Sie es mit einem anderen versuchen.

Warum Überprüfung: Durch Fragen “Wieso den?“ wiederholt, können Sie die Ursache jener Herausforderungen identifizieren, mit denen Sie konfrontiert sind.
Ishikawa-Diagramm: Sogar veröffentlicht wie „Fishbone-Diagramm“ oder „Ursache-Wirkungs-Diagramm“, ermöglicht es Ihnen, ein Problem aus mehreren Blickwinkeln zu untersuchen, einschließlich Messungen, Materialien, Personen, Methoden, Maschinen und Umgebung.
Affinitätsdiagramm: Dies funktioniert in den frühen Phasen jener schlanken Implementierung hervorragend, da es beim Sortieren und Zusammenbringen großer Datenmengen helfen kann. Identifizieren Sie den Zahl, den Sie dem Kunden erwirtschaften, und decken Sie dann Probleme mit Ihren bestehenden Prozessen hinauf.
FMEA-Überprüfung (Fehlermöglichkeit und Auswirkungen): Probleme zu wiedererkennen, im Vorfeld sie entgleisen, kann Ihnen helfen, Verschwendung zu vermeiden und Geld zu sparen. Mit diesem Tool können Sie Ihren Flow untersuchen und Probleme frühzeitig wiedererkennen.
5S-Dashboard: Dieser Konzept kann Ihnen helfen, Ihren Arbeitsbereich zum Besten von maximale Eta zu zusammenbringen. Während dies ursprüngliche Tool fünf Sulfur’ basierend hinauf japanischen Begriffen hat, nach sich ziehen viele Unternehmen eine sechste Realität hinzugefügt. Welche stillstehen zum Besten von:
- Sortieren
- In Ordnungsprinzip erwirtschaften
- Scheinen
- Standardisieren
- Erhalten
- Sicherheit
Plan Do Check Act (PDCA)-Zyklus: Schaffen Sie eine kontinuierliche Verbesserung, während Sie ein Problem wiederholt untersuchen, eine Konzept testen, die Ergebnisse inspizieren und anschließend untersuchen und schließlich den Plan in die Tat umtopfen, wenn er triumphierend ist.

Techniken zur schlanken Prozessverbesserung

Es gibt eine Warteschlange von Ansätzen, die entwickelt wurden, um eine schlanke Prozessverbesserung zu unterstützen. Genau wie die Tools ist es wichtig, die richtige Technologie zum Besten von Ihr Projekt und Ihre Organisation zu finden. Zum Muster:

Six Sigma (DMAIC-Schema)

Mit dem Ziel, die Variation in Prozessen zu reduzieren, arbeitet Six Sigma daran, die externe und interne Kundenzufriedenheit durch die Standardisierung des Workflows zu steigern. Die DMAIC-Roadmap steht zum Besten von:

Definieren
Messung
Auswerten
Verbessern
Steuerung

Kanban

Mit diesen Boards können Sie Ihren Workflow visualisieren und mithilfe von Wertstromanalysen Ihre Workflows in Phasen unterteilen. Eine visuelle Darstellung Ihres Workflows und aller Aktivitäten, aus denen er besteht, kann Ihnen in diesem Fall helfen, Ineffizienzen zu wiedererkennen.

Wenn Sie dieses Mainboard mit Ihrem gesamten Team teilen, kann jeder den Prozess stoppen, wenn ein Problem auftritt. Jetzt ist es die Übertragung eines jeden, eine Problembeseitigung zu finden.

WIP-Limits

Intrinsisch von Kanban-Boards gibt es ein Kurs, dies wie WIP-Limits oder „Work in Progress Limits“ veröffentlicht ist. Jede Stufe in einem Kanban-Mainboard-Workflow wird durch eine Spalte dargestellt. WIP-Limits zwingen Sie dazu, zum Besten von jede Winkel unter einer maximalen Quantität von Arbeitselementen zu bleiben. Dies kann pro Person, pro Arbeitsschritt oder zum Besten von dies gesamte Projekt sein.

Welche Beschränkungen stellen sicher, dass aktuelle Aufgaben verschlossen sind, im Vorfeld neue begonnen werden, und hilft, Aktivitäten schneller abzuschließen.

Abschließende Gedanken zur Verbesserung des Lean-Prozesses

Nachdem Sie nun verstanden nach sich ziehen, wie wichtig schlanke Prozessverbesserungen zum Besten von ein erfolgreiches, effizientes Unternehmen sind, ist es an jener Zeit zu wiederholen, dass dies ein fortlaufender Prozess ist. Wenn Sie versuchen, Ihre gesamte Organisation jenseits Nacht zu übertreffen, werden Sie zweifellos scheitern und die Zeug wahrscheinlich noch schlimmer zeugen wie zu Beginn.

Identifizieren Sie die größten Ineffizienzquellen in Ihrem Unternehmen und greifen Sie ebendiese zuerst nacheinander an, solange bis Sie ein gut funktionierendes Unternehmen aufgebaut nach sich ziehen.

Denken Sie schließlich daran, dass Ihr wertvollstes Kapital die Mitwirkender sind, die sich pro Tag die Hände schmutzig zeugen. Jener Versuch, Probleme zu wiedererkennen und Lösungen zu finden, ohne deren Input zu erhalten, ist wie Blindfahren, wenn man wie geschmiert die Augen öffnen könnte.

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